Лінії з виробництва вибухових речовин — це спеціалізовані установки, які використовуються для виробництва цивільних промислових вибухових речовин. Через надзвичайно високу небезпеку їхньої продукції проектування, будівництво та експлуатація цих виробничих ліній суворо контролюються національними законами та правилами. Їхня головна мета полягає в досягненні безперервного та стабільного виробництва вибухівки при забезпеченні абсолютної безпеки.
I. Основні характеристики та суворий нагляд Лінії з виробництва вибухових речовин не є звичайними хімічними установками. Основна сировина, яку вони обробляють (така як нітрат амонію, нітросполуки тощо), і напів-продукти надзвичайно чутливі до тепла, тертя, ударів і статичної електрики. Таким чином, уся галузь знаходиться під суворим наглядом, і підприємства повинні отримати «Цивільну ліцензію на виробництво вибухових речовин», видану державою, а також серію дозволів, пов’язаних з безпекою виробництва та захистом навколишнього середовища. Виробничі лінії зазвичай розташовуються на окремих фабричних територіях, далеко від густонаселених районів, із суворим укомплектуванням персоналу, кількісним контролем і зональною ізоляцією.
II. Типовий технологічний процес виробництва Взявши за приклад поточну лінію виробництва емульсійних вибухових речовин, її процес в основному включає наступні автоматизовані та безперервні етапи:
1. Підготовка сировини: окислювачі (такі як нітрат амонію) змішують з водою для утворення водного розчину, а горючі речовини змішують з маслянистими речовинами для утворення маслянистого розчину, який потім зберігають, дозують і транспортують окремо.
2. Емульгування та охолодження: це найважливіший основний процес. Водна та масляна фази зміщуються на високій швидкості в прецизійному емульгувальному пристрої з утворенням високо-температурної латексної матриці. Потім матриця потрапляє в систему охолодження, де температура швидко знижується до безпечного діапазону.
3. Сенсибілізація та вибухове навантаження: після охолодження латекс сенсибілізують шляхом введення рівномірно розподілених мікробульбашок фізичними або хімічними методами для досягнення необхідних детонаційних властивостей. Потім сенсибілізований колоїд автоматично дозується та заповнюється в пластикові картриджі або контейнери для насипу.
4. Упаковка, затвердіння та перевірка: після завантаження продукт автоматично упаковується та маркується, а потім транспортується на спеціальний склад на визначений період затвердіння для стабілізації його продуктивності. Нарешті, партіями відбирають проби для випробування швидкості детонації, насичення та інших властивостей; зберігаються лише ті, що пройшли перевірку.
III. Комплексна система безпеки
Безпека - це рятівний круг виробничої лінії. У його конструкції використовується вибухозахищена-конструкція, легкий вибухозахищений-дах і зберігаються достатні безпечні відстані між процесами. На виробничому майданчику широко використовується вибухозахищене електрообладнання, а також існує система повного блискавкозахисту та анти{5}}заземлення. Виробничий процес зазвичай контролюється та управляється дистанційно з центральної диспетчерської, що мінімізує потребу в -персоналі на місці. Крім того, існує спеціальна система пожежогасіння та комплексні плани реагування на надзвичайні ситуації.
